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大小頭的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1%，且允許偏差為±3mm；同心大小頭兩端中線(xiàn)應(yīng)重合，其偏心值允許偏差為±5mm。大小頭外觀不應(yīng)有裂紋、重皮，壁厚應(yīng)大于大徑端管段的壁厚。我公司擁有精良的檢測(cè)設(shè)備，測(cè)試功能齊全，可以為用戶(hù)生產(chǎn)高、中、低管件，各種型號(hào)的配件，如冷成型、熱成型、熱擠壓、機(jī)加工、鍛打、鍛壓、熱處理等工藝?？砂碔SO、ANSI、JIS、DIN、GB等標(biāo)準(zhǔn)加工，加工碳鋼、合金鋼、不銹鋼、各種規(guī)格的彎頭、異徑管、三通、四通、管帽、法蘭、大彎承插等系列高、中、低壓管件。

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介 / Product introduction

按管徑尺寸劃分：1、等徑三通的接管端部均為相同的尺寸；
2、異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。

液壓脹形 三通的液壓脹形是通過(guò)金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過(guò)程是采用專(zhuān)用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過(guò)液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。
三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。
因無(wú)縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國(guó)內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對(duì)較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，冷拔三通在拉伸支管的部位開(kāi)一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過(guò)程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過(guò)程是通過(guò)管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過(guò)程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱(chēng)為徑向補(bǔ)償工藝。
由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

產(chǎn)品劃分 / Product division

以材質(zhì)劃分：碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，pvc等。

以制作方法劃分：頂制、壓制、鍛制、鑄造等。

以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分： 國(guó)標(biāo)、電標(biāo)、化標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等，具體如下：
GB/T12459-2005,GB/T13401-2005,ASME B16.9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615

生產(chǎn)實(shí)力 / Production strength

熱品推薦 / Hot product

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作為奧氏體不銹鋼管系的基本鋼種耐腐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度、機(jī)械性能優(yōu)良，熱處理后不發(fā)生硬化，幾乎沒(méi)有磁性。奧氏體基本鋼種，用途廣泛；耐蝕性和耐熱性?xún)?yōu)良；低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能優(yōu)良；單相奧氏體組織，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象。